Opt punct pentru structura de oțel

I. Caracteristici ale structurii de oțel:

1.. Greutatea ușoară a structurii de oțel

2. Fiabilitatea ridicată a lucrărilor de structură din oțel

3. Anti-vibrație și rezistență la impact a oțelului

4. Gradul de industrializare a structurii oțelului este ridicat

5. Structura de oțel poate fi asamblată cu exactitate și rapid

6. Structura ușor de sigilat

7. Structura din oțel este ușor de corodat

8. Structura de oțel nu este incendiată

Numărul și performanța oțelului utilizat în oțel

1. Oțel structural carbon: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc.

2. Oțel structural de înaltă rezistență cu aliaj scăzut

3. Oțel structural de carbon de înaltă calitate și oțel structural din aliaj

4. Oțel cu scop special

3.. Selectarea materialelor Principiul structurii de oțel

Selectarea materialelor principiului structurii oțelului este garanția capacității de rulment a structurii rulmentului și prevenirea apariției eșecului fragil în anumite condiții, în funcție de importanța structurii, a caracteristicilor de încărcare, a structurii, a stării de stres, a metodei de conectare, a grosimii Oțelul și factorii de mediu de lucru au luat în considerare.

Specificația pentru proiectarea structurii de oțel GB 50017-2003) Prezentare patru tipuri de model de oțel utilizat este modelul „adecvat”, este prima alegere a momentului în care condițiile permit, nu interzice utilizarea altor tipuri, atât timp cât utilizarea este de oțel pentru a îndeplini cerințele specificației.

Conținutul tehnic al structurii principale din oțel:

(1) Tehnologia de structură de oțel înaltă.Conform cerințelor de înălțime și proiectare a clădirii, sunt adoptate cadrul, suportul cadrului, corpul butoiului și structura cadrului gigant. Componentele pot fi utilizate pentru oțel, beton armat de rezistență sau beton din oțel.Componentele din oțel sunt ductilitate ușoară, pot fi utilizate în secțiunea de sudare din oțel sau oțel laminat, potrivit pentru clădirea Supertall;Membrul de beton armat întărită are o rigiditate mare și o bună performanță la foc. Este potrivit pentru clădiri de mijloc și înalt în creștere sau pentru structura de jos.Construcția de beton cu tub de oțel este simplă și folosită numai pentru structura coloanei.

(2) Tehnologia structurii din oțel spațial.Structura spațială din oțel are greutate ușoară, rigiditate mare, formă frumoasă și viteză rapidă de construcție.Este cel mai mare tip structural de structură de oțel din China, cu țeavă de oțel ca nod cu bilă, cadrul de plasă a secțiunii transversale variabile cu mai multe straturi și a cochiliei de plasă.Cu o rigiditate mare a spațiului și o capacitate scăzută de oțel, procedurile de proiectare, construcție și inspecție pot oferi CAD complet.Pe lângă structura cadrului net, structura spațială are o structură de suspensie cu distanță mare și structura membranei de cablu.

(3) Tehnologia structurii din oțel ușor.Se folosește o nouă formă structurală de incintă de perete și acoperiș cu placă de oțel colorată deschisă.Cu mai mult de 5 mm sudură cu placa de oțel sau rostogolirea fasciculului de perete cu perete H subțire, cu secțiune mare și puțină acoperiș, oțel rotund din sistem de sprijin flexibil și conexiune cu șurub de rezistență ridicată a sistemului de structură de oțel deschis, distanță de coloană de la 6 m până la 9 m, se întind până la 30 m sau mai mult, până la o duzină de metri înălțime și poate stabili patru lumină.Cantitatea de oțel este de 20 ~ 30 kg/m2.Acum are un program de proiectare standardizat și întreprinderi de producție profesională, produse de bună calitate și instalare rapidă, greutate ușoară, mai puține investiții, sezon de construcție fără limită, potrivite pentru tot felul de atelier industrial ușor.

(4) Tehnologia structurii compozite din oțel și beton.Girder și structura rulmentului coloanei de gestionare a oțelului sau a oțelului și a componentelor de beton sunt structura amestecului de oțel, iar domeniul de aplicare a fost extins în ultimii ani.Are atât avantajele structurii compozite din oțel și beton, rezistența generală, rigiditatea bună, performanța seismică bună, atunci când se utilizează structura de beton externalizată, o bună rezistență la foc și coroziune.Componentele structurale compozite pot fi, în general, reduse cu 15 ~ 20% din oțel.Membrii de beton de clădire și oțel compus au avantajele modulelor scurte de susținere sau neacceptate, construcții convenabile și dezvoltare rapidă.Se aplică grinderii, coloanelor și podelei, coloana de construcții industriale și acoperirea podelei clădirilor cu mai multe etaje sau înalte, cu sarcini mai mari.

(5) Tehnologia de conectare la șuruburi de înaltă rezistență și sudură.Șurubul de rezistență ridicat este trecut prin forța de frecare pentru a elibera stresul, care constă din șurub, piuliță și garnitură.Construcție de conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență simplă, demolarea capacității flexibile, de rulment ridicate, rezistență bună la oboseală și auto-blocare, securitate ridicată, etc. Proiectul a înlocuit nituirea și partea în sudare, devine principala conexiune a producției și instalării structurii de oțel.Componentele din oțel realizate în atelier ar trebui să fie lipite prin sudare automată cu arc cu mai multe fire, iar coloana cutiei ar trebui să fie utilizată pentru tehnologia de sudare.În construcția șantierului, ar trebui adoptate tehnologia de sudare semi-automată și sârmă cu fluxuri protejate cu gaze și tehnologie auto-protejată de coresuri de flux.

(6) Tehnologia de protecție a structurii oțelului.Protecția structurii oțelului include prevenirea incendiilor, anticoroziunea și prevenirea ruginii. În general, este utilizat în tratamentul acoperirii ignifuge, dar trebuie tratat ca un conservant în clădire cu gaz coroziv.Există multe tipuri de acoperiri retardante de incendiu, cum ar fi seria TN, MC -10, etc. acoperire.Acoperirea adecvată și grosimea acoperirii trebuie selectate în funcție de tipul de structură de oțel, nivel de rezistență la foc și cerințe de mediu.

5. Obiectivele și măsurile structurii de oțel:

Ingineria structurii de oțel implică o gamă largă și dificultăți tehnice, care trebuie să se conformeze normelor standard naționale și industriale în promovare și aplicare.Departamentele administrative de construcții vor acorda atenție construcției etapei profesionale a ingineriei structurii oțelului, organizează instruirea echipelor de inspecție a calității și rezumă practica de lucru și aplicarea noilor tehnologii la timp.Colegiile și universitățile, departamentele de proiectare și întreprinderile de construcții ar trebui să accelereze instruirea inginerilor de structură din oțel și să promoveze structura de oțel matură.Societățile academice ar trebui să coordoneze dezvoltarea tehnologiei de structură a oțelului, a activităților extinse de schimb și de formare academică internă și internațională și să pună în mod activ tehnologia de instalare a proiectării structurii oțelului, producția și construcția nivelului general, în viitorul apropiat va avea o recompensă.

Metoda de conectare a structurii de oțel

Metoda de conectare a structurii de oțel are trei tipuri: articulație de sudură, conexiune la șuruburi și conexiune cu nit.

(1) Îmbinarea de sudură

Îmbinarea de sudură este căldura generată de arc pentru a topi electrodul și piesele de sudare la nivel local, iar apoi îmbinarea de sudură devine una.

Avantaje: Nu slăbiți secțiunea componente, economisiți oțelul, construiți simplu, faceți convenabil, rigiditatea conexiunii este mare, performanța de etanșare este bună, în anumite condiții ușor de adoptat funcționare automată, eficiența producției este ridicată.

Dezavantaje: Zona de influență termică a oțelului din apropierea sudurii din cauza temperaturii ridicate este probabil fragilă în unele părți.În timpul procesului de sudare, oțelul este supus unei distribuții inegale a temperaturii ridicate și răcirii, ceea ce duce la stresul rezidual de sudare și deformarea reziduală a structurii, care are o anumită influență asupra capacității, rigidității și performanței structurii.Datorită rigidității mari a structurii de sudare, fisura locală poate fi extinsă cu ușurință la întreg, în special la temperaturi scăzute.Plasticitatea și duritatea articulațiilor de sudură sunt slabe, iar defectele pot fi produse la sudare, ceea ce poate reduce rezistența la oboseală.

Conexiune la șurub

Conexiunile cu șuruburi sunt elemente de fixare cu șuruburi pentru a conecta îmbinările la una.Conexiunile cu șuruburi sunt împărțite în șuruburi obișnuite cu șuruburi și de înaltă rezistență pentru a conecta două tipuri.

Avantaje: Procesul de construcție este simplu și ușor de instalat, mai ales potrivit pentru instalarea și conexiunea site -ului. De asemenea, este ușor de dezasamblat. Este potrivit pentru asamblarea și demontarea structurii și conexiunea temporară.

Dezavantaje: este necesar să deschideți găurile și să asamblați găurile din placă, să creșteți volumul de lucru al fabricației și să aveți cerințe de precizie mai mari pentru fabricație.Găurile de șuruburi slăbesc, de asemenea, secțiunile de secțiune și sunt adesea conectate între ele sau adaugă o placă secundară (sau oțel unghi). Prin urmare, structura este mai complicată și mai costisitoare din oțel.

(3) Conexiune de nit

Conexiunea de nitură se va încheia cu un niter cu șurub prefabricat semicircular, introduceți rapid tija de unghii după arsuri de unghii de unghii de montare roșie, apoi celălalt capăt cu un pistol de nit, joacă și cap de ciocan niting, pentru a face conexiunea pentru a se strânge.

Avantaje: Transmisia de nituire este fiabilă, plasticitatea și duritatea sunt bune, calitatea este ușor de verificat și de garantată, poate fi utilizată în structura de încărcare dinamică grea și directă a rulmentului.

Dezavantaje: Procesul de nituire este complicat, costul de fabricație este ridicat, iar intensitatea forței de muncă este ridicată. Prin urmare, a fost înlocuit cu sudare și conexiuni cu șuruburi de mare rezistență.

VII. Conexiune de sudare

(1) Metoda de sudare

Metoda de sudare utilizată frecvent în structura de oțel este sudarea cu arc, inclusiv sudare manuală cu arc, sudare automată sau semiautomatică cu arc și sudură protejată cu gaz.

Sudarea manuală cu arc este cea mai utilizată metodă de sudare în structura oțelului. Echipamentul său este simplu și ușor de funcționat.Dar starea muncii este slabă, eficiența producției este mai mică decât sudarea automată sau semi-automatică, variația calității sudurii este mare, într-o anumită măsură depinde de nivelul tehnic al sudorului.

Calitatea de sudură a sudării automate este stabilă, defectele interne de sudură sunt mai mici, plasticitatea este bună, duritatea impactului este bună, potrivită pentru sudarea sudurii directe.Sudarea semiautomatică datorită funcționării manuale, potrivită pentru curbele de sudare sau orice sudură de orice formă.Sudarea automată și semiautomatică trebuie utilizată cu firul de sudare și fluxul metalului principal, iar firul trebuie să se conformeze standardului național, iar fluxul trebuie să fie determinat în conformitate cu procesul de sudare.

Sudarea protejată cu gaz este utilizată ca mediu de protecție împotriva arcului folosind gaz de gaz inert (sau CO2), care izolează metalul topit din aer pentru a menține procesul de sudare.Concentrația de încălzire a arcului de sudare protejată cu gaz, viteza de sudare rapidă, penetrarea profundă, astfel încât rezistența la sudură este mai mare decât sudarea manuală.O rezistență bună la plastic și la coroziune, potrivită pentru sudare cu placă de oțel groasă.

(2) Forma de sudură

Forma articulară a articulațiilor de sudură poate fi împărțită în patru forme: articulația fundului, articulația poală, conexiunea în formă de T și articulația unghiului în funcție de poziția reciprocă dintre membrii conectați.Cusăturile de sudură utilizate în aceste conexiuni au două forme de bază de sudură și sudură de filet.În aplicația specifică, ar trebui să se facă alegerea condițiilor de fabricație, instalare și sudare în funcție de situația de stres a conexiunii.

(3) Construcția de sudură

1.. Sudură cu fund

Conectarea cusăturii de sudare este directă, netedă și fără o concentrație semnificativă de stres. Prin urmare, performanța forței este bună, iar conexiunea membrului cu încărcare statică și dinamică este aplicabilă.Cu toate acestea, datorită calității înalte a sudurii cu fundul, decalajul de sudare dintre piesele de sudare este mai strict și este de obicei utilizat în conexiunea fabricării fabricii.

2. Sudarea fileului

Formular de sudură de file: Sudarea fileului în funcție de direcția lungimii și direcția forței externe este diferită, poate fi împărțită în este paralelă cu direcția unghiului de profil al sudurii și sudurii de file de unghi oblic oblic de cusătură de sudare și sudură.

Formularul de file de sudură de file este împărțit în tip obișnuit, tip de pantă simplă și topire profundă.HF se numește dimensiunea piciorului de sudare a sudurii fileului.Raportul dintre picioarele de sudare a secțiunii transversale normale este 1: 1, care este similar cu triunghiul drept al izoscelilor. Înclinarea liniei electrice este mai severă, deci concentrația de stres este gravă.Structura direct sub încărcare dinamică, pentru a face transmisia de putere netedă, dimensiunea de sudură pozitivă a fileului corespunzător Utilizează două raport lateral de lipit 1: 1. 5 tip de pantă plată (partea lungă de -a lungul direcției forței interne), sudura fileului lateral ar trebui să adopte tipul de topire profundă de raport de 1: 1.

Conexiune la șurub

(1) Construcția conexiunilor cu șuruburi comune

1. Forma și specificația șuruburilor obișnuite

Forma normală a structurii de oțel este tipul de cap hexagonal mare, care este reprezentat de litera M și de diametrul nominal (mm).În inginerie, M18, M20, M22, M24 sunt utilizate în mod obișnuit.Conform standardelor internaționale, șuruburile sunt utilizate în ratingul de performanță al șuruburilor, cum ar fi „4.6” și „8.8”.Numărul dinaintea punctului zecimal indică rezistența minimă la tracțiune a materialului șurubului, cum ar fi „4” pentru 400N/mm2, „8” înseamnă 800N/mm2.Numărul după punctul zecimal ({{0}}. 6, 0.8) indică raportul dintre rezistența materialului șurubului, adică raportul dintre punctul de randament la cea mai mică rezistență la tracțiune.

Conform exactității prelucrării șurubului, șuruburile obișnuite sunt împărțite în A, B și C.

Șuruburile de șuruburi de grad A și B (rafinate) realizate din oțel de 8,8 grade de la prelucrarea mașinii -unelte care se prelucrează și devin, suprafața este netedă, o dimensiune precisă și cu o gaură de clasă (și anume găurul cu șuruburi în sau în asamblare membri buni în, Peretele găurii de reaming este netedă, gaura exactă).Datorită preciziei sale ridicate de prelucrare, este strâns legată de peretele găurii, iar deformarea conexiunii sale este mică, iar proprietățile sale mecanice sunt bune, care pot fi utilizate pentru a suporta conexiunea forței de forfecare mari și a tragerii.Dar fabricarea și instalarea sunt mai scumpe, deci este mai puțin utilizată în structura de oțel.

Șuruburi de grad C (șuruburi neterminate) cu 4,6 sau 4.6 pe producția de oțel la scară Richter, prelucrare aspră, dimensiunea nu este exactă, întrebați doar gaura clasei (adică ultima dată în gaura șurubului într -o singură părți sau nu trebuie să găuriți în diamant.Apertura normală este cu 1 ~ 2mm mai mare decât diametrul șurubului.În transmisia forței de forfecare, deformarea conexiunii este mare, dar performanța tensiunii de transmisie este bună, operația nu trebuie să fie echipament special, costul este scăzut.O conexiune cu șuruburi care este adesea folosită pentru a suporta tensiunea și o conexiune secundară de forfecare sub sarcină statică sau indirect sub o structură de sarcină dinamică.

2.. Aranjamentul conexiunilor cu șuruburi comune

Aranjamentul șuruburilor ar trebui să fie simplu, uniform și compact, să îndeplinească cerințele forței, să construiască rezonabil și ușor de instalat.Aranjamentul este aranjat în două categorii (după cum se arată).Paralela este mai simplă, coloana greșită este mai compactă.

(2) Caracteristicile conexiunilor normale cu șuruburi

1. Conectați șurubul de forfecare

2. Conectat prin șurub de tragere

3. Trageți conexiunea șurubului

Caracteristicile de forță ale șuruburilor de mare rezistență

Conexiunile cu șuruburi de înaltă rezistență pot fi împărțite în două tipuri: tipul de frecare și tipul de presiune în funcție de proiectarea și cerințele mecanice.

Când conexiunea de frecare este supusă forfecării, forța de forfecare poate atinge rezistența maximă de frecare care poate apărea între plăci.Când apare o alunecare relativă între plăci, se consideră că conexiunea a eșuat și este distrusă.

Conectarea tipului de presiune atunci când forfecarea, permite fricțiunea să fie depășită și alunecarea relativă între panou, iar apoi forța externă poate continua să crească, iar apoi presiunea peretelui de forfecare sau a șurubului în cele din urmă deteriorează starea limită.