Deformarea de sudare și controlul structurii de oțel

Structura de oțel este utilizată pe scară largă pentru sudare, iar sudura este utilizată în general pentru unele suduri importante. În procesul de încălzire și topire a metalului, temperatura metalului din zona de încălzire este foarte diferită de cea a materialului din jur, rezultând stresul instantaneu în procesul de sudare.

După răcirea la temperatura inițială, zona de tensiune și materialul mamă din sudură și articulația aproape a întregii zone de articulație ating un echilibru în zona de stres compresivă, ceea ce duce la stresul rezidual de sudare al structurii în sine.

În acest moment, stresul de sudare este sub acțiunea de sudare a structurii diferitelor forme de deformare. Existența tensiunilor reziduale și generarea de deformare sunt transformarea reciprocă și nu este dificil să găsești modalități de prevenire și corectare a deformării.

1. Forma și cauza deformării sudării:

Deformarea structurii de oțel după sudare poate fi împărțită în două tipuri: deformarea întregii structuri și deformarea structurii. Deformarea întregii structuri include scurtarea și îndoirea longitudinală și transversală a structurii. Deformațiile locale sunt convexe, ondulat și unghiular.

1.1 Forme de bază comune de deformare

Există mai multe forme de bază de deformare a sudării: lungimea scurtată (contracție longitudinală) și deformarea lățimii (contracție transversală) după sudarea cu fundul plăcii.

Deformarea unghiulară a membrului după sudare este diferită de cea a direcției longitudinale a axei longitudinale a membrului și a contracției longitudinale a flanșei componente și a web -ului.

Zona de presiune a laminatului este cauzată de flambajul plăcii. Du -te la contracția longitudinală și transversală a sudurii, îndoirea integrală a componentei este cauzată de asimetria axei neutre a componentei.

Ii. Factori care afectează deformarea structurii sudate:

Există mulți factori care influențează deformarea sudării, uneori aceiași factori au un efect opus asupra deformării longitudinale, deformarea transversală și deformarea unghiulară. Influența diverșilor factori asupra diferitelor deformări este analizată în mod cuprinzător, iar regula influenței este baza de a lua măsuri rezonabile Pentru a controla deformarea. În mod altfel, este dificil să obții efectul dorit.

1) Influența zonei de sudură: zona sudurii este aria metalului din gama siguranței, cu cât este mai mare zona de sudură, cu atât deformarea plastică este mai mare cauzată de contracție în timpul răcirii.

2) Influența aportului de căldură de sudare: În general, aportul de căldură mare, o gamă largă de căldură a temperaturii ridicate și a vitezei de răcire lent, face creșterea zonei de deformare a plasticului articular, atât din verticală, orizontală sau unghiul de influență a influenței influenței deformarea este crescută. Cu toate acestea, atunci când intrarea termică este crescută într -o anumită măsură atunci când aportul termic este crescut într -o anumită măsură, deformarea unghiulară nu mai crește, dar scade, chiar dacă termic Intrarea continuă să crească.

3) Încălzirea piesei de lucru și temperatura intermediarului: cu cât temperatura de preîncălzire este mai mare a temperaturii și temperatura interdacului, cu atât este mai mare aportul de căldură, cu atât rata de răcire este mai lentă și creșterea deformării contracției.

4) Influența metodelor de sudare: mai multe metode utilizate frecvent în sudare a structurii oțelului de construcție, pe lângă sudare cu electroslag, aport de căldură cu sudare cu arc scufundat, cea mai mare în cazul altor condiții, cum ar fi zona de sudură, cea mai mare deformare de contracție. Centrul de intrare manual de sudare cu arc, deformarea contracției este mai mică decât sudare cu arc scufundat. Minimal și răspunsul de deformare a contracției este, de asemenea, minim.

5) Influența poziției de sudură asupra deformării: din cauza asimetriei poziției sudurii în structură, asimetria poziției de sudură va provoca diverse deformare.

6) Efectul structurii rigide asupra deformării sudării: dimensiunea rigidă a structurii depinde de forma structurii și de dimensiunea secțiunii sale transversale, de structura rigidă și de deformarea mare a sudării; structura rigidă, mai puțin deformare după sudare.

7) Influența asamblării și a specificațiilor de sudare asupra deformării sudării: datorită diferitelor metode de asamblare adoptate, deformarea structurii poate fi afectată și. Întreaga ansamblu este terminată înainte de sudare, iar deformarea acesteia este în general mai mică decât sudarea prin asamblare laterală.

În timpul de sudare în inginerie, din cauza diferitelor condiții și a tuturor tipurilor de factori de deformare a sudării Legea reziduurilor este mai complexă, înțelegerea factorilor pentru a separa efectele asupra ingineriei analizei cuprinzătoare a situației specifice din detalii.

Iii. Măsuri pentru prevenirea și reducerea deformării structurale:

1) Reduceți zona de tăiere a sudurii: în condiția ca sudura să fie intactă și fără defect excesiv, adoptați cât mai puțin dimensiunea canelurii (unghiul și clearance -ul).

2) Sub rezistența la randament de 345MPa, oțelul întărit este adoptat cu o intrare termică mai mică, iar temperatura preîncălzită sau intermediară nu este preîncălzită sau redusă corespunzător. Intrarea încălzită este preferată pentru metode mici de sudare, cum ar fi sudarea protejată cu gaz CO2.

3) Pe cât posibil, utilizarea de sudare cu mai multe straturi în loc de sudare cu un singur strat.