Deformarea de sudare a structurii de oțel

Sudarea structurii de oțel Structura de oțel sudată este utilizată pe scară largă, iar sudarea completă este utilizată pentru unele suduri importante. În procesul de încălzire și topire locală În timpul sudurării metalice, temperatura metalului în zona de încălzire este foarte diferită de cea a celei de înconjurător materialul părinte, rezultând stres instantaneu în procesul de sudare.

După răcirea la temperatura inițială, zona de tensiune la tracțiune a întregii zone a articulației și a zonei de cusătură apropiată este în echilibru cu valoarea materialului mamă din zona de tensiune compresivă, rezultând stresul rezidual de sudare a structurii în sine.

În acest moment, structura articulațiilor de sudare ia multe forme de deformare sub acțiunea stresului de sudare. Existența și deformarea tensiunilor reziduale sunt transformate reciproc și nu este dificil să găsești o modalitate de a preveni și corecta deformarea.

1. Formele și cauzele deformării sudării:

Deformarea structurii de oțel după sudură poate fi împărțită în două tipuri: deformarea întregii structuri și deformarea structurii. Deformarea întregii structuri include scurtarea și îndoirea longitudinală și transversală a structurii. Deformația locală este convexă , ondulată, deformare unghiulară și așa mai departe.

1.1 Forme de bază comune de deformare.

Formele de bază ale deformării comune de sudare sunt următoarele: Lungimea canelurii plăcii este scurtată (contracție longitudinală), iar lățimea este îngustă (contracție transversală); deformarea unghiului după sudarea cu fundul canelurii plăcii;

Distorsiunea deformării unghiulare de -a lungul direcției longitudinale a componentei de -a lungul axei longitudinale a componentei și contracția longitudinală a flanșei componente și a web -ului este distorsionată.

Distorsionarea undelor formate prin flambajul suprafeței plăcii datorită instabilității datorită instabilității zonei de presiune a laminatelor. Du -te la contracția longitudinală și transversală a sudurii, îndoirea integrală a componentei este cauzată de asimetria asimetriei axa neutră a componentei și această deformare este îndoită.

1.2 Motive pentru deformarea sudării:

În procesul de sudare, încălzirea parțială și neuniformă a pieselor de sudare este cauza stresului de sudare și deformarea. Încearcă cusătura de sudare și metalul de sudură este extinderea zonei încălzite, din cauza unei opriri de metal rece și deformarea contracției plastice, are un grad diferit de contracție transversală și longitudinală. structura este cauzată.

Ii. Factori care afectează deformarea structurii de sudare:

Există mulți factori care afectează deformarea de sudare și, uneori, aceiași factori au un efect opus asupra deformării longitudinale, deformarea transversală și deformarea unghiulară. Este necesar să se ia măsuri rezonabile pentru a controla deformarea diferiților factori. În orice caz, este dificil să se realizeze dorit dorit dorit dorit efect.

1) Influența zonei transversale a sudurii: zona în secțiune transversală se referă la zona metalică în raza de acțiune a liniei de siguranță, iar cu cât este mai mare zona de sudură, cu atât este mai mare deformarea plastică cauzată de contracție în timpul răcirii .

2) Influența aportului de căldură de sudare: În general, aportul de căldură mare, o gamă largă de căldură a temperaturii ridicate și a vitezei de răcire lent, face creșterea zonei de deformare a plasticului articular, atât din verticală, orizontală sau unghiul de influență a influenței influenței deformarea este crescută. Cu toate acestea, atunci când intrarea termică este crescută într -o anumită măsură, temperatura întregii plăci este aproape de suprafață, astfel încât deformarea unghiului nu va crește, dar va scădea chiar dacă intrarea termică continuă să crească.

3) Influența preîncălzirii și a temperaturii intermediare a piesei de lucru: cu cât temperatura de preîncălzire este mai mare și temperatura dintre straturi, cu atât este mai mare aportul de căldură, cu atât rata de răcire este mai lentă și creșterea deformării contracției.

4) Influența metodelor de sudare: mai multe metode utilizate frecvent în sudare a structurii oțelului de construcție, pe lângă sudare cu electroslag, aport de căldură cu sudare cu arc scufundat, cea mai mare în cazul altor condiții, cum ar fi zona de sudură, cea mai mare deformare de contracție. Centrul de intrare manual de sudare cu arc, deformarea de contracție este mai mică decât sudare cu arc scufundat.CO2 GAZ SEDEND SUNDING Intrare de căldură este Minimal, iar răspunsul de deformare a contracției este minim.

5) Influența poziției de sudare asupra deformării: datorită asimetriei poziției sudurii în structură și poziția asimetrică a cusăturii de sudare, va fi cauzată diverse deformare.

6) Efectul structurii rigide asupra deformării sudării: rigiditatea structurii depinde în principal de forma structurii și de dimensiunea secțiunii sale, de structura cu o rigiditate mică și de deformare mare de sudare; structură mare rigidă, mai puțin deformare după sudare.

7) Influența asamblării și a specificațiilor de sudare asupra deformării sudării: datorită diferitelor metode de asamblare adoptate, deformarea structurii are și un efect. .

În timpul de sudare în inginerie, din cauza diferitelor condiții și a tuturor tipurilor de factori de deformare a sudării Legea reziduurilor este mai complexă, înțelegerea factorilor pentru a separa efectele asupra ingineriei analizei cuprinzătoare a situației specifice din detalii.

Iii. Măsuri pentru prevenirea și reducerea deformării structurale:

1) Reduceți zona transversală a sudurii: pe cât posibil, dimensiunea mai mică a canelurii (unghiul și clearance-ul) ar trebui adoptată pe cât posibil.

2) Sub rezistența la randament de 345MPa, oțelul întărit este adoptat cu o intrare termică mai mică, iar temperatura de preîncălzire și inter -strat nu este preîncălzită sau redusă corespunzător. Intrarea încălzită este preferată pentru metode de sudare mai mici, cum ar fi sudarea cu gaz CO2.

3) Sudarea cu placa groasă trebuie să înlocuiască cât mai mult sudarea cu un singur strat.

7) Metoda fixă ​​rigidă: cunoscută și sub denumirea de metodă obligatorie. În producția reală, există o deformare mai mică după sudarea componentelor rigide și mari, iar rigiditatea componentelor poate fi consolidată înainte de sudare, iar răspunsul de deformare este redus după sudare. Când utilizați această metodă, trebuie să așteptați răcirea după ridicarea de sudare și suport pentru a fi ridicat. Mai multe metode comune au un pericol, o metodă de susținere, o metodă de fixare a fixării, metoda fixă ​​temporară (cum ar fi metoda de prindere fixă ​​și fixă ​​a unghiilor de sudare), metoda de sudare de poziționare.

8) Metoda de sudură a ciocanului: Această metodă se aplică în principal pentru sudarea plăcilor subțiri. Când sudura foii și zona sa de impact termic nu sunt complet răcite, bateți imediat zona, iar placa groasă este lovită cu pistolul de aer.

9) Deformarea de contracție longitudinală a cusăturii de sudare este compensată prin utilizarea metodei de lungime rezervată a componentei.

10) Pentru a minimiza numărul și dimensiunea sudurilor în proiectare; aspectul rezonabil al sudării, pe lângă evitarea densității sudurii, ar trebui să facă, de asemenea, poziția de sudură cât mai aproape de axa componentelor și să facă aspectul sudurii și componente.

În raport cu axa.

11) Selectați corect secvența de sudare. În structura de oțel, atunci când există o sudură și o sudură de filet, în principiu, sudura va fi sudată la sudură și sudura arcului. ar trebui luată pentru a evita concentrația de stres de sudare și pentru a asigura calitatea de sudare a articulațiilor. Este avantajos să reduceți deformarea prin adoptarea sudării axei neutre a întregii structuri de oțel și luarea sudării din faza de mijloc. Vântarea pieselor importante în structura de oțel cu rezistență ridicată ar trebui să fie liberă să se contracteze și să nu fie restricționată.